不銹鋼板為什么會(huì)變形激光焊接在不銹鋼中的應(yīng)用占據(jù)十分重要的位置，特別是汽車行業(yè)，車身全部采用焊接方式連接。但是，受到諸多因素的影響，不銹鋼板焊接存在變形問題、且控制難度較大、不利于相關(guān)領(lǐng)域可持續(xù)發(fā)展。因此，加強(qiáng)對(duì)不銹鋼板激光焊接變形的研究具有重要意義。　　1、激光焊接概述　　激光焊接主要是指利用激光能作為熱源融化并連接工件的一種焊接方法。激光焊接過程中，激光照射到被焊接材料表面，與其產(chǎn)生作用，一部分被反射、余下的被吸收，進(jìn)入材料內(nèi)部，完成焊接目標(biāo)。簡(jiǎn)而言之，激光焊接的過程是使用經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)聚焦后具有的高功率激光束，照射到被焊材料表面，然后充分利用材料對(duì)光能吸收來進(jìn)行加熱等處理袁后面經(jīng)過冷卻形成焊接接頭的一種融化焊接過程。通常情況下，激光焊接主要分為熱導(dǎo)焊與深熔焊兩類。　　2、焊接變形產(chǎn)生的危害及影響焊接變形的主要因素　　影響焊接變形的主要因素有焊接電流、脈寬及頻率遙。焊接電流增加，焊縫寬度也隨之增加，逐漸出現(xiàn)飛濺等現(xiàn)象，導(dǎo)致焊縫表面出現(xiàn)氧化變形情況，并伴有粗糙感；脈沖寬度增加，使得焊接接頭強(qiáng)度增加，當(dāng)脈沖寬度達(dá)到一定程度時(shí)，材料表面的熱傳導(dǎo)能量消耗也隨之增加，蒸發(fā)使得液體從熔池中濺出，導(dǎo)致焊點(diǎn)截面積變小，影響接頭強(qiáng)度；焊接頻率對(duì)不銹鋼板焊接變形的影響與鋼板厚度等方面息息相關(guān)，如針對(duì)0.5mm不銹鋼板來看，當(dāng)頻率達(dá)到2Hz時(shí)，焊縫重疊率較高；而當(dāng)頻率達(dá)到5Hz時(shí)，焊縫灼燒嚴(yán)重，熱影響區(qū)范圍較廣，產(chǎn)生變形情況。由此可見，加強(qiáng)對(duì)焊接變形的有效控制勢(shì)在必行。　　3、避免激光焊接變形的有效對(duì)策　　為了減少激光焊接變形問題，提高不銹鋼板焊接質(zhì)量，可以從優(yōu)化焊接工藝參數(shù)入手，具體操作方法如下：　　1、積及引進(jìn)正交實(shí)驗(yàn)法　　正交實(shí)驗(yàn)法主要是指一種通過正交表分析和安排多因素試驗(yàn)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。其能夠利用較少的試驗(yàn)獲取有效的結(jié)果，并推斷出很好實(shí)施方案。同時(shí)，還能夠進(jìn)行深入分析，獲取更多相關(guān)信息，為具體工作提供依據(jù)。一般選擇焊接電流、脈沖寬度及激光頻率等作為著重考察對(duì)象，將焊接變形視為指標(biāo)，將其控制在小值，并堅(jiān)持合理原則，將因素水平控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。如對(duì)于厚度為0.5mm的不銹鋼板，電流可以控制在80~96I/A之間；頻率為2~5f/Hz之間等。　　2、正交表的選擇　　通常情況下，試驗(yàn)因素水平數(shù)應(yīng)與正交表中的水平數(shù)相一致，因素個(gè)數(shù)應(yīng)小于正交表中的列數(shù)，合理設(shè)計(jì)正交表能夠?yàn)楹罄m(xù)研究工作提供相應(yīng)支持和幫助。